자재소요계획 (MRP; Material Requirement Planning)

개념

1. IBM의 올릭키 (J. Orlicky)
2. 자재 관리 및 재고 통제 기법
3. 비반복적 생산에 적합
4. 자재 소요량 및 조달 시기의 관리
5. 많은 부품
6. 큰 사이즈의 로트

MRP 입력(Input) 요소

1. MPS(기준생산계획 또는 주생산일정계획, Master Production Schudule)
   • 기간별 수요량(수요 예측치)
   • 현 재고량
   • 주문 정책
2. BOM(자재 명세서, Bill Of Material)
3. 재고 기록 파일(IRF; Inventory Record File)

자재소요계획(MRP) 수립

1. 주생산일정계획(MPS)에서 최종 품목 소요량 산출
2. 품목과 부품의 자재 명세서(BOM)와 재고 기록 파일(IRF) 파악
3. 부품 소요량과 자재 발주 기일 계산
4. 모든 부품에 대한 소요량은 단계별 결정

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개념 문제 풀이

P 제품의 하위 부품 A는 2개, 하위 부품 B는 1개가 필요하며, 자재 명세서(BOM)은 다음과 같다

주일정계획에서 P 제품이 1주에 40개, 4중에 50개, 6주에 70개, 8주에 60개가 필요하다면 위의 자재명세서(BOM) 정보를 이용하여 부품 A와 부품 B의 MRP를 각각 구하시오.

<P 제품 주일정계획>

<A 부품 자재계획> *주문량 200, 조달기간 2주

3주의 기말재고 20에서 4주의 필요 소요량 100을 충족할 수 없으므로 입고가 필요하다. 조달 기간이 2주이므로 2주 전에 미리 200개를 주문한다. 마찬가지로 5주의 기말재고 120에서 6주의 필요 소요량 140을 충족할 수 없으므로 4중에 미리 200개를 주문한다.

<B 부품 자재계획> *주문량 100, 조달기간 3주

5주의 기말재고 20에서 6주의 필요 소요량 70을 충족할 수 없으므로 입고하여야 한다. 조달 기간이 3주이므로 3주에 미리 100개를 주문한다. 마찬가지로 7주의 기말재고 50에서 8주의 필요 소요량 60을 충족할 수 없으므로 5주에 미리 100개를 주문해야 한다.

• 부품 A의 발주량 : 2주 200개, 4주 200개
• 부품 B의 발주량 : 3주 100개, 5주 100개

 

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에듀윌 ERP 정보관리사 생산 1급 발췌